江蘇鋼結(jié)構(gòu)工藝流程的產(chǎn)生的質(zhì)量問題一般是由于：對(duì)于廣賢鋼結(jié)構(gòu)材料的長(zhǎng)條和薄板類型的零部件在切割中變形比較厲害；由于板材切割氣體或者板材內(nèi)部存在夾渣和成份分布不均勻，以至于導(dǎo)致切割面出現(xiàn)馬牙紋、節(jié)瘤、割痕深度超標(biāo)準(zhǔn)；板材的氣割或鋸切的零部件未考慮后續(xù)工序的收縮變 形而導(dǎo)致的零部件尺寸超標(biāo)；由于工藝文件編制的失誤而導(dǎo)致的批量零部件報(bào)廢；下料切割的尺寸嚴(yán)重的超過了標(biāo)準(zhǔn)的要求。
江蘇鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的裝配工藝流程在構(gòu)件加工的質(zhì)量很受重視，其質(zhì)量受上道工序的影響較大，所以在裝配前加強(qiáng)過程的監(jiān)控是非常的重要。該工序的產(chǎn)生 的質(zhì)量問題主要表現(xiàn)在：裝配的零部件位置錯(cuò)誤，如3450mm裝成4350mm；零部件的使用錯(cuò)誤，本來(lái)應(yīng)該裝配2#零部件，裝配的卻是3#零部件。
江蘇鋼結(jié)構(gòu)的零部件在正確位置上放置有誤的情況也會(huì)發(fā)生，如鋼結(jié)構(gòu)板上的孔45毫米，這種材料本來(lái)是朝外的，而實(shí)際把45毫米朝內(nèi)裝了；裝配的零部件裝配間隙超過規(guī)范和技術(shù)文件的要求，3毫米的間隙現(xiàn)在為7毫米；有些零部件沒有經(jīng)過校正就進(jìn)行裝配，裝配完成后已存在的變形沒辦法消除變形；操作工為圖省事私自切割造成零件上孔位置尺寸超標(biāo)；裝焊區(qū)沒有進(jìn)行表 面處理；由于圖紙尺寸的錯(cuò)誤造成的裝配錯(cuò)誤。
江蘇鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展包含水、土、文化有關(guān)的基礎(chǔ)建設(shè)的進(jìn)一步推進(jìn)。在鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造和安裝等技術(shù)方面都達(dá)到了較高的水平，掌握了各種復(fù)雜建筑物的設(shè)計(jì)和施工技術(shù)，在全國(guó)各地已經(jīng)建造了許多規(guī)模巨大而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鋼結(jié)構(gòu)廠房、大跨度鋼結(jié)構(gòu)民用建筑及鐵路橋梁等。
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